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推行5S管理 提高企业素养
——浅析5S管理在生产过程中的必要性
  来源: 发布时间:2024-07-03 作者:椰家乐公司 陈文华 【字体:

5S现场管理是一种起源于日本企业的生产现场管理方式,其主要内容是整理(Seiri)、整顿(Seiton)、清扫(Seiso)、清洁(Seiketsu)和素养(Shitsuke)。在生产现场中对人员、机器、材料、方法等生产要素进行有效的管理,包括工具和器具的整理和整顿,办公室环境的整理和整顿,以及员工行为的规范等,目的是通过这五个基本要素来提升生产效率、改善工作环境、保障产品质量、提升人的品质并营造良好的企业文化,最终为企业增加利润,提高经济效益。  

我司作为食品生产企业,在生产过程中涉及到人员、资产以及物料等生产单元,管理起来有一定的难度为了贯彻王总裁保质量就是保饭碗的管理思想,在生产活动中有序、规范、合理地对现场进行管理,解决在生产过程中遇到的问题,在保质的同时提高生产效率,结合5S现场管理方法,拟逐步在生产车间推进5S现场管理模式。

5S管理是现场管理的基础,管理水平的高低制约着企业生产活动能否顺利、有效地行。通过5S管理活动,从现场管理着手改进企业"体质",则能到事半功倍的效果。接下来逐一谈谈如何开展5S现场管理。                                         

整理:5S管理的第一项工作就是“整理”,这是5S的基础“整理”就是清理物品,涉及区分工作场所中不必要的物品和必要的物品,对于不需要的坚决从生产现场清除掉,以减少杂乱无章和空间的浪费。如果生产现场没有整理,则由于管理混乱就会让人感受到生产工作场所的脏乱,例如地板粘着垃圾、油渍或纸屑等,零件、工具与箱子乱摆放,机台周围凌乱不堪,要使用的工具、零配件也不知道放在何处等,各种脏污与零乱的景象。我司前期通过对生产现场的大力整理,把与生产无关的物品全部清理出现场,并通过分割设立各种区间等,把人和物的活动场所区分开,这样既消除安全隐患,又通过整理将无用物品清理出去,使生产现场空间增大环境卫生改善工作场所规范有序生产效率得到显著提升等效果。

整顿:在整理的基础上,把生产现场需要的物品进行定置管理,涉及将必要的物品进行分类、排列和标识,以便快速查找,提高工作效率,并使现场更加整洁、有序。在企业,由于任务重、时间紧,常常把使用的工具乱拿乱放、物品乱堆乱摆,结果不仅许多时间被浪费在心急火燎的四处寻找上,而且有时还忙中出错,造成意外损失。“整顿”工作是对必要的物品根据用处、用法和使用频率实行定置管理,明确数量,摆放整齐,加以标识,取放方便。我司本着“有物必有位,有位必分类分类必标识”的整顿原则,对生产现场物品按照功能绘制定置区域,所有工具物品按区域实行各有其位分区分类存放,不能越区、不能混放、不能占用通道等;同时物品按照使用性能逐一分类,做到状态标识齐全、醒目、美观、规范。通过整顿,取得了“三减一提”的效果:现场库存减少、寻找物品时间成本减少、生产故障减少、工作效率得到提高。

清扫:涉及保持现场清洁和卫生,防止环境污染和员工受伤,提高设备的使用寿命和工作效率。我司规定生产现场实行定期和随时清扫两种清洁模式,除定期每周非生产日进行全员卫生清扫之外,在生产进行过程中也要求随时清扫:工作机台附近不得有杂物,不得将与生产无关的物品带入生产车间,不得有蚊、虫、苍蝇、蟑螂等昆虫,彻底清除工作场所的脏污及时清除作业区域的物料垃圾、灰尘和污迹,保持现场干净、明亮、清洁。

清洁:涉及在生产过程中保持设备和工作场所的清洁和卫生,持续推行整理、整顿、清扫工作形成公司管理规章制度使之规范化、制度化,实行奖勤罚懒,保持工作场所的干净整洁舒适合理,减少产品污染和提高产品质量。

素养:5S管理的终极目的是“素养”。它是指人所应具有的教养、礼貌和行为规则,涉及培养员工整洁有序、自觉遵守规则和制度的习惯,提高工作素质和自我管理的能力,构建积极向上的企业文化和团队氛围。要达到这个目的,一方面要使“整理、整顿、清扫、清洁”制度化、规范化,另一方面要设法使全体员工养成遵守规则、按程序办事的良好习惯,具备长期坚持执行制度的“素养”。我司为将5S管理纳入制度管理,做好打持久战的思想准备。由于人的行为习惯在长期的积累中已形成固化,为克服员工的不良习惯,促使员工养成遵守规章制度的习惯、养成遵守时间的习惯,提高整体素养,我司从多个方面入手:1、秉着对公司有益、奖罚分明的原则建立各种规章制度,如厂法厂规、现场作业准则、安全守则等,并张贴在各机台及现场明显地方,让大家学习了解;2、通过各班组班前例会,不断给员工灌输遵守规章制度的重要性,达到潜移默化的作用;3、建立严格的奖罚制度,重奖重罚,对于违规行为除及时纠正及限时改正外,还要对违规者进行严格的处罚,达到警示效果。

我司分步骤推行5S管理,鼓励全员参与,已初见成效:1、生产过程中的各种浪费现象显著减少,产品的生产成本有所降低;2、工作场所显得宽敞明亮,工作环境整齐清洁,生产现场不随意摆放物品,通道变得通畅;3、各项安全措施落到实处,安全标识清晰可见管理规范,提高现场的安全度,降低安全事故发生的可能性;4、员工的工作作风和职业素养进一步提升,团队精神和凝聚力、对企业的归属感和忠诚度逐步增强;5、消除错误和缺陷的因素,使工作效率明显提高,产品的质量和安全性得到保障。 

 王光兴总裁曾说:“决策者要做好决策,管理者要做好管理,员工要做好岗位工作。大家各司其职、尽职尽责,椰树才能行稳致远走向百年。”如王总裁所言,有企业就会有管理,任重道远,需要长期的坚持不懈、不断改进不能纸上谈兵,要有明确的行动计划,并使计划落到实处,真正能够指导和督促工作,这样才能推动企业不断进步,提高经济效益,保长盛不衰打造“百年椰树”。




 


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